布袋除尘器制作工艺流程：配料→材料矫正→划线→划线检查→切割→接料→点焊→零件矫正→手工满焊→零配件组装→整机组装→检查→刷油→交工签收合格证。

2、配料前应核对钢材规格、材质、批号，并清除刚才表面油污、泥土等脏物，钢材应进行矫正，其允许偏差应符合规程要求。

3、在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。选材时应尽可能做到合理用材。钢板或型钢采用气焊切割时，要放出手动气焊式自动气割的割缝宽度。其宽度可按下列数值考虑：

自动气割割缝宽度3mm

手动气割割缝宽度4mm

4、各种切断线必须打上凿子印；加工线；如弯曲线、中线等应该打上样冲印，用颜色粉线油漆标写好加工符号，写上构件的编号。在号料过程中，应随时记录下已号料的数量，号料完成后应妥善保存好样板及样杆备查。

5、切割

钢材下料的方法有气割、机剪和锯切等，零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：

手动切割           ±2mm

自动、半自动切割   ±1.5mm

精密切割           ±1.2mm

5.1、切割前，去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持均速，气割完后，应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

5.2、切割截面与钢材表面不垂直度大于等于刚才厚度的10%。且不得大于2mm。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2mm。

5.3、断口处的截表面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱。并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。

6、矫正、弯曲和边缘加工

6.1、钢材矫正后允许偏差应符合规定。

6.2、普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。

6.3、零件热加工时，加热温度为1000-1100℃（钢材表面呈淡黄色）；普通碳素结构钢温度下降到500-550℃之前（钢材表面呈蓝色）；和低合金结构钢温度下降到800-850℃之前（钢材表面呈红色）应结束加工，并应使其加工件缓慢冷却。

6.4、弯曲加工

弯曲零件一般使用如下设备：

滚圆机床（卷板机、型钢滚圆机、卷管机）。压力机。

加工弯曲的零件，其弦长不大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应与零件的弦长相等，其间隙不得大于2mm。

6.5、边缘加工

钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工；

吊车梁翼缘板、支座支撑面等具有工艺性要求的加工面。

设计图纸中有技术要求的焊接坡口。

尺寸精度要求严格的加筋板、隔板、腹板及有孔眼的节点板等。